Гидрогенерация отработанных смесей и обогащение формовочных песков предусматривает не только удаление глинистой составляющей,но и очистку поверхности зерен пленочных покрытий связующих и оксидов черных металлов.Эффективность оттирки достигается продолжительностью переработки материала и воздействием реагентов.В нервом случае повышаются энергозатраты,во втором появляется необходимость очистки сточных вод от применяемых показателей твердости.
Процесс очистки при оттирке можно значительно ускорить добавкой абразивного материала крупностью 1-6 мм,например,электрокорунда,карбида кремния,измельченного кварца и кварцитосодержащих отходов.нижнее значение крупности(на уровне 1мм) выбрано из условия исключения засоренияпесков абразивным материалом,а также удобства и простоты его отделения от слива оттирочной машины с помощью грохочения.При крупности более 6мм ухудшаются условия оттирки и качество песка,осевшие крупные частицы забивают оттирочную машину и резко увеличивают износ ее рабочих органов.
Добавка в пульпу абразивного материала в количестве 10-30% массы песка в процессе оттирки способствует наиболее полному разрушению пленочных образований на зернах кварца и межзернового цемента связующих веществ за счет абразивного и ударного действия более крупных остроугольных зерен абразивного материала в оттирочной машине,обеспечивает отслаивание и измельчение пленоксвязующего,оксидов и других минеральных примесей,а ударное воздействие их вызывает интенсивное разрушение агрегатов с высвобождением зерен кварца,металлических и оксидных включений,образующих в зонах контакта поверхностей форм и стержней с металлов.В результате часть продуктов разрушения примесей концентрируется в тонких шламовых фракциях(в основном менее 40мкм) и удаляется промывкой,а другая часть образует зернистый материал,который можно эффективно отделять сухой магнитной сепарацией в поле высокой магнитной сепарацией в поле высокой интенсивности.
Испытания по регенерации отработанных формовочных стержневых смесей проводились на горелых песчанно-глинистых смесях,взятых с выбивных решеток.Процесс осуществлялся в оттирочной машине при содержании твердого материала в пульпе 70% в течении 20 минут с добавкой электрокорунда крупностью 1-3 мм(10% массы исходной смеси).
После отделения абразивной добавки обесшламливания пески обезвоживались,высушивались до влажности менее 1%,охлаждались и подвергались сухой магнитной сепарации при напряженности поля 130кА/м.В таблице приведены результаты испытаний отработанной смеси с абразивной добавкой(в знаминателе)и без нее(в числителе).
Введение абразивных добавок позволяет: перевести пески из класса кварцевых в класс обогащенных с содержанием диоксида кремния более или равным 97%,повысить выход регенированных песков на 8,1%.
Продукты обогащения выход содержание,% SiO2 Fe2O3
Шламы 2,8/4,3 48,9/59,2 12,20/14,75
Магнитный продукт 20,0/10,4 82,0/51,2 113,14/48,8
Регенерат 77,2/85,3 94,6/97,1 4,12/0,49
Исходный продукт 100/100 90,8/90,8 6,15/6,15
