Элементы мешалки,емкости и мешалки

2015-04-17_215142

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕШАЛОК элементы мешалки,емкости и мешалки 

Корпус емкости или аппарата с мешалкой, должен быть снабжен специальными лазами для доступа внутрь и разборки или сборки ротора мешалки. Основание привода мешалки необходимо жестко прикреплять к корпусу емкости или аппарата. Материал его выбирают в зависимости от эксплуатационных параметров емкости и агрессивности перемешиваемой среды.

Стальные и чугунные мешалки защищают от коррозии гумми-рованием, антикоррозионными покрытиями и эмалированием. Антикоррозионные покрытия наносят на поверхность емкости после тщательной зачистки ее и скругления острых углов. Особое внимание следует обращать на высококачественное выполнение покрытий на участках разъема (люки, лазы, штуцеры, крепления опор, узел ввода вала и др.).

Ротор мешалки состоит из стального вала и закрепленного на нем перемешивающего устройства. В случае необходимости вал мешалки гуммируют или наплавляют свинцом. При работе вал мешалки должен быть устойчивым и, следовательно, иметь надежные опоры.

Горизонтальные валы устанавливают на двух самостоятельных подшипниках вне емкости или аппарата, но жестко соединенных с ним. Вертикально расположенные валы мешалки, обычно имеют висячую конструкцию со свободными концами. Однако для длинных валов нужно предусматривать концевые подшипники, предотвращающие их раскачивание. Такие подшипники во избежание накапливания в них грязи нельзя изготовлять глухими: они должны быть разборными для смены вкладыша без выемки из емкости всего ротора мешалки. Это особенно важно в случае абразивной среды.Крепление перемешивающего устройства на валу должно быть надежным. Поэтому при работе в коррозионной среде для этого следует применять не резьбу, а шпоночные и клиновые соединения.

Привод мешалки.

Валы роторов мешалок соединяют с валом привода при помощи муфт. Для валов вертикальных роторов, подвешенных за привод, используют поперечно-свертные и продольно-свертные глухие муфты. Болты, стягивающие обе половинки каждой муфты, должны быть натянуты так, чтобы трения покоя, возникающего между поверхностями валов, с одной стороны, и муфты, с другой, было достаточно для передачи крутящего момента. Однако шпонки необходимо устанавливать на оба вала. Кроме того, концы валов снабжают буртами, которые садятся в соответствующие выточки в муфтах для предотвращения осевого смещения при ослабленных крепежных болтах. Валы мешалки, имеющие самостоятельные опоры, соединяют с приводом упругими муфтами, снабженными пальцами.

Роторы мешалки приводятся во вращение от электродвигате-лей, которые при работе в пожаро- и взрывоопасных помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении. Для тех же условий запрещается использование ременных передач – источников накапливания на ремнях статического электричества.

При высокой скорости вращения мешалки, вал ротора соединяют непосредственно с валом электромотора (быстроходные пропеллерные мешалки); в большинстве же случаев устанавливают редукторы. Одинаково распространены червячные, конические и цилиндрические редукторы. В настоящее время все большее применение находят редукторы с двойной планетарной передачей, отличающиеся компактностью и значительным передаточным отношением.В некоторых случаях требуются частые изменения скорости вращения ротора мешалки. Для этого используют специальные вариаторы, многоскоростные электромоторы или электромоторы постоянного тока с регулирующим устройством.

Обслуживание привода мешалки заключается в системати-ческом контроле смазки его элементов согласно заводским инструкциям и в проверке состояния трущихся поверхностей для выявления изношенных деталей и их смены.

Уплотнения мешалки.

Герметичность емкости или аппарата в месте прохода вала ротора мешалки должна быть надежной. Это особенно важно для емкостей и аппаратов, работающих под давлением и вакуумом или предназначенных для перемешивания взрывоопасных и ядовитых сред. Для герметизации применяют сальники или торцевые уплотнения. Сальники с мягкой набивкой и осевым натяжением хорошо работают в большинстве аппаратов при различных давлениях, температурах и скоростях. Установка масляного фонаря, а также устройство специальной камеры для водяного охлаждения улучшают эксплуатационные свойства сальников. По принципу действия, применяемым материалам и особенностям обслуживания сальники мешалок существенно не отличаются от сальников насосов.

Торцевые уплотнения при правильном монтаже являются более надежным, чем сальники, средством герметизации мешалок. При-менение их особенно оправдано при работе в ядовитых средах. Эксплуатационные свойства торцевых уплотнений прежде всего зависят от материала и состояния трущихся пар (неподвижного и подвижного колец). Обычно используют следующие сочетания материалов этих пар: кислотостойкая сталь – бронза; твердая резина – АТМ-1; керамика – АТМ-1; кислотостойкая сталь – фторо-пласт-4. Поверхности трения колец должны быть хорошо обработаны, не должны иметь задиров, раковин и т. д.

Узлы соединения элементов мешалок. На рис. VI-6 приведена лопастно-якорная мешалка объемом 21 м3, применяемая в произ-водстве присадок к смазочным маслам. Корпус аппарата снабжен рубашкой для подачи пара, поддерживающего заданную температуру среды. Поскольку аппарат работает при атмосферном давлении, а в рубашке находится пар под давлением, в целом мешалка должна быть зарегистрирована как аппарат, работающий под давлением. Днище рубашки снабжают крючками для изоляции. Цилиндрическую часть мешалки изолируют кожухом из тонколистового алюминия или кровельного железа.

Перемешивающие устройства закреплены на валу двумя ярусами. Верхний ярус представляет собой две прямые лопасти с малым наклоном в сторону вращения, нижний ярус – якорь, элементы которого не доходят до дна аппарата на 30 мм.

Вал ротора внутри мешалки сидит на двух промежуточных подшипниках, которые находятся в поперечной раме из уголков, приваренных к корпусу.

Мешалка имеет планетарный привод. Он установлен на спе-циальной раме, которая прикреплена к крышке аппарата, обла-дающей достаточной жесткостью благодаря подпорным балкам и косынкам. Соединение вала мешалки с приводом и сальниковое уплотнение показаны на рис. VI-7. Сальник снабжен промежуточ-ным кольцом, куда подается уплотнительная жидкость (масло). Для надежной работы уплотнения необходимо, чтобы биение вала у сальника не превышало 0,1 мм.

На рис. VI-8 приведены соединения валов мешалки и привода при помощи продольно-свертной глухой муфты и торцевого уплотнения. Для нормальной работы подвесного ротора и уплотнения установочная плита, приваренная к крышке корпуса, должна иметь строго горизонтальное положение.

Корпус емкости или аппарата с мешалкой, должен быть снабжен специальными лазами для доступа внутрь и разборки или сборки ротора мешалки. Основание привода мешалки необходимо жестко прикреплять к корпусу емкости или аппарата. Материал его выбирают в зависимости от эксплуатационных параметров емкости и агрессивности перемешиваемой среды.

Стальные и чугунные мешалки защищают от коррозии гумми-рованием, антикоррозионными покрытиями и эмалированием. Антикоррозионные покрытия наносят на поверхность емкости после тщательной зачистки ее и скругления острых углов. Особое внимание следует обращать на высококачественное выполнение покрытий на участках разъема (люки, лазы, штуцеры, крепления опор, узел ввода вала и др.).

Ротор мешалки состоит из стального вала и закрепленного на нем перемешивающего устройства. В случае необходимости вал мешалки гуммируют или наплавляют свинцом. При работе вал мешалки должен быть устойчивым и, следовательно, иметь надежные опоры.

Горизонтальные валы устанавливают на двух самостоятельных подшипниках вне емкости или аппарата, но жестко соединенных с ним. Вертикально расположенные валы мешалки, обычно имеют висячую конструкцию со свободными концами. Однако для длинных валов нужно предусматривать концевые подшипники, предотвращающие их раскачивание. Такие подшипники во избежание накапливания в них грязи нельзя изготовлять глухими: они должны быть разборными для смены вкладыша без выемки из емкости всего ротора мешалки. Это особенно важно в случае абразивной среды.Крепление перемешивающего устройства на валу должно быть надежным. Поэтому при работе в коррозионной среде для этого следует применять не резьбу, а шпоночные и клиновые соединения.

Привод мешалки.

Валы роторов мешалок соединяют с валом привода при помощи муфт. Для валов вертикальных роторов, подвешенных за привод, используют поперечно-свертные и продольно-свертные глухие муфты. Болты, стягивающие обе половинки каждой муфты, должны быть натянуты так, чтобы трения покоя, возникающего между поверхностями валов, с одной стороны, и муфты, с другой, было достаточно для передачи крутящего момента. Однако шпонки необходимо устанавливать на оба вала. Кроме того, концы валов снабжают буртами, которые садятся в соответствующие выточки в муфтах для предотвращения осевого смещения при ослабленных крепежных болтах. Валы мешалки, имеющие самостоятельные опоры, соединяют с приводом упругими муфтами, снабженными пальцами.

Роторы мешалки приводятся во вращение от электродвигате-лей, которые при работе в пожаро- и взрывоопасных помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении. Для тех же условий запрещается использование ременных передач – источников накапливания на ремнях статического электричества.

При высокой скорости вращения мешалки, вал ротора соединяют непосредственно с валом электромотора (быстроходные пропеллерные мешалки); в большинстве же случаев устанавливают редукторы. Одинаково распространены червячные, конические и цилиндрические редукторы. В настоящее время все большее применение находят редукторы с двойной планетарной передачей, отличающиеся компактностью и значительным передаточным отношением.В некоторых случаях требуются частые изменения скорости вращения ротора мешалки. Для этого используют специальные вариаторы, многоскоростные электромоторы или электромоторы постоянного тока с регулирующим устройством.

Обслуживание привода мешалки заключается в системати-ческом контроле смазки его элементов согласно заводским инструкциям и в проверке состояния трущихся поверхностей для выявления изношенных деталей и их смены.

Уплотнения мешалки.

Герметичность емкости или аппарата в месте прохода вала ротора мешалки должна быть надежной. Это особенно важно для емкостей и аппаратов, работающих под давлением и вакуумом или предназначенных для перемешивания взрывоопасных и ядовитых сред. Для герметизации применяют сальники или торцевые уплотнения. Сальники с мягкой набивкой и осевым натяжением хорошо работают в большинстве аппаратов при различных давлениях, температурах и скоростях. Установка масляного фонаря, а также устройство специальной камеры для водяного охлаждения улучшают эксплуатационные свойства сальников. По принципу действия, применяемым материалам и особенностям обслуживания сальники мешалок существенно не отличаются от сальников насосов.

Торцевые уплотнения при правильном монтаже являются более надежным, чем сальники, средством герметизации мешалок. При-менение их особенно оправдано при работе в ядовитых средах. Эксплуатационные свойства торцевых уплотнений прежде всего зависят от материала и состояния трущихся пар (неподвижного и подвижного колец). Обычно используют следующие сочетания материалов этих пар: кислотостойкая сталь – бронза; твердая резина – АТМ-1; керамика – АТМ-1; кислотостойкая сталь – фторо-пласт-4. Поверхности трения колец должны быть хорошо обработаны, не должны иметь задиров, раковин и т. д.

Узлы соединения элементов мешалок. На рис. VI-6 приведена лопастно-якорная мешалка объемом 21 м3, применяемая в произ-водстве присадок к смазочным маслам. Корпус аппарата снабжен рубашкой для подачи пара, поддерживающего заданную температуру среды. Поскольку аппарат работает при атмосферном давлении, а в рубашке находится пар под давлением, в целом мешалка должна быть зарегистрирована как аппарат, работающий под давлением. Днище рубашки снабжают крючками для изоляции. Цилиндрическую часть мешалки изолируют кожухом из тонколистового алюминия или кровельного железа.

Перемешивающие устройства закреплены на валу двумя ярусами. Верхний ярус представляет собой две прямые лопасти с малым наклоном в сторону вращения, нижний ярус – якорь, элементы которого не доходят до дна аппарата на 30 мм.

Вал ротора внутри мешалки сидит на двух промежуточных подшипниках, которые находятся в поперечной раме из уголков, приваренных к корпусу.

Мешалка имеет планетарный привод. Он установлен на спе-циальной раме, которая прикреплена к крышке аппарата, обла-дающей достаточной жесткостью благодаря подпорным балкам и косынкам. Соединение вала мешалки с приводом и сальниковое уплотнение показаны на рис. VI-7. Сальник снабжен промежуточ-ным кольцом, куда подается уплотнительная жидкость (масло). Для надежной работы уплотнения необходимо, чтобы биение вала у сальника не превышало 0,1 мм.

На рис. VI-8 приведены соединения валов мешалки и привода при помощи продольно-свертной глухой муфты и торцевого уплотнения. Для нормальной работы подвесного ротора и уплотнения установочная плита, приваренная к крышке корпуса, должна иметь строго горизонтальное положение.

Ответить

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *