дозирование,перемешивание,приготовление асфальтовых смесей дозирование,насосы,перемешивание,смесители,бункера,приготовление асфальтовых смесей

Дозирование горячих материалов

Перед подачей в смеситель инертных заполнителей их подвергают точному дозированию с помощью весовых устройств.

Каменные фракции и материалы взвешивают путем раздельного дозирования на весах под бункером, либо последовательно дозирования на “суммирующих” весовых устройствах. Во втором варианте в весовой бункер-дозатор подают крупные куски материала, в один из отсеков горячего бункера и аналогично загружаются более мелкие фракции. Взвешивание каждой порции происходит за 5 секунд. Расходный бункер дозатора должен заполняться строго по центру.Циферблатные головки весов оборудуются специальными контактами предвари-тельной отсечки материалов это способствует уменьшению погрешности дозирования.Из хранилищ силосного типа минеральный порошок в холодном состоянии подается в промежуточный бункер. Если смесительная установка оборудована отдельным дозирующим устройством в виде весового дозатора,питателя, то отдозированная и отвешенная порция порошка направляется в весовой бункер(общий) сверх всех материалов. При отсутствии устройства порошок подается в весовой бункер,дозируется последним Предельная точность дозирования инертных заполнителей не более ± 3 процента к расчетному.Проверка тарирования дозирующих систем включает правильность показания весов в сравнение с эталоном.Погрешность не должна превышать 0.5%.

Дозирование битума и ПАВ

Для дозирования ПАВ и битума применяют весовые или объемные дозаторы, применения которых определяется технологией и схемой приготовления асфальто-бетонных смесей. Типы битумных дозаторов:

поплавковые (установки циклического действия);

насосы-дозаторы с нерегулируемой и регулируемой производительностью НД,НДр(установки непрерывного действия);

весовые (современные установки периодического действия).

Дозатор поплавкового типа работает по следующему принципу. Из расходной емкости битум по трубопроводу через кран 2 поступает в металлическую емкость 4 снабженную тепловой рубашкой для ее обогрева, подводящих и отводящих магистралей 5. Количество дозируемого битума определяется по шкале 7, соединенной стальным тросиком 6 с поплавком 3. Отдозированный битум через сливной кран 1 с помощью шестеренчатого насоса подается в смеситель. При этом шестеренчатый насос создает избыточное давление в обеих магистралях.

Насосы-дозаторы НД,НДр непрерывного действия бывают трех типов:

тип1 – насос дозатор переменного объема с постоянной скоростью электродвигателя;

тип2 – насос дозатор постоянного объема с переменной скоростью электродвигателя;

тип3 – насос дозатор постоянного объема с постоянной скоростью электродвигателя.

В первом случае количество откачиваемого из расходной емкости битума регулируется производительностью (объемом) насоса дозатора. Объем насоса дозатора устанавливается автоматически в зависимости от количества подаваемого в смеситель минерального материала. При отсутствии потребления битума последний циркулирует в системе насос – расходомер – клапан – (расходная емкость).При второй схеме количество битума регулируется изменением числа оборотов электродвигателя, которое также пропорционально подаче минерального заполнителя.Третий тип предполагает, что расход битума определяется положением дополнительного дозирующего клапана, установленного в цепь между насосом и расходомером. При этом клапан пропускаетчерез расходомер требуемое количество битума в смеситель, а излишки отправляет назад в расходнуюемкость. Положение дозирующего клапана определяется расходом минеральных материалов. Измерениеколичества поданного битума во всех трех случаях производят с помощью расходомера.

С увеличением температуры нагрева резко уменьшается вязкость и соответственно увеличивается объем подаваемого битума. Поэтому для обеспечения точности дозирования вяжущего при использовании дозаторов объемного типа необходимо вводить поправку на температуру битума, определяющую его плотность в момент перемешивания с минеральным заполнителем. В России стандартной температурой считается 20°С по Цельсию (за рубежом 60 °С по Фаренгейту иди 15 °С по Цельсию). При известныхначальных температуре Т и плотности битума перевод из объемных значений в весовые осуществляют по формуле:

 

dT = d20-a(T-20) , г/см3:

где dт – плотность битума при данной температуре, г, см3 ;

d20 – плотность битума при стандартной температуре, г/см3 (определяется в пикнометре или в водной среде);

а – коэффициент изменения плотности битума при нагреве на 1 °С (в среднем 0.0006 г/ см3 °С).

Зависимость плотности вязких битумов от величины условной вязкости

Расходомеры измеряют расход и температуру проходящих через них битума и отправляют информацию на пульт АСУ (плотность вводится заранее). Компьютер просчитывает объем битума, поступившего в смеситель,далее преобразует значение в вес и выводит на монитор.

Подача битума в смесители с использованием весового бункера дозатора изображена на рис. В любой системе дозирования битумный насос всегда должен менять объем битума проходящего через расходомер в зависимости от кол-ва дозированного мин.,материала (или весовым бункером-дозатором). Для этого в системе используется таймер задержки, который обеспечивает соответствие заданного объема.Точность дозирования ПАВ и битума составляет не более ± 1.5%

Одни из причин сбоя в системе дозирования битума (если кол-во поданного в смесители битума отличается от показаний на АСУ):

показания АСУ отстаёт от объема, пропускаемого через расходомер;нагар и коксование битума в системе подачи ( прочистка выжиганием, промывка, механические пути и т.п.). Тарирование битумных дозаторов происходит закачиванием в мерную емкость битума с заранее известной массой.Определяется фактический вес битума и сравнивается с показанием расходомера, умноженными на температурную поправку.Оттарированной система считается при относительной погрешности не более 1 процента.

Смешение,перемешивание компонентов асфальтобетонных смесей

Смешивание битума и инертных заполнителей производится в смесители непрерывного или циклического действия с перемешиванием принудительным или свободным.Смесители должны обеспечивать быстрое,равномерное перемешивание,распределение материалов, состава асфальтобетонной смеси, при минимальной затрате энергии.

На асфальтобетонных заводах, как правило,используются двухвальные мешалки циклического действия с принудительным перемешиванием и внешним обогревом.Емкость рабочей камеры 600-3000 кг. Вращение валов с лопастями происходит в противоположных направлениях. Эффект перемешивания зависит or конструкции лопасти и их компоновки на валу: угол наклона лопаток к плоскости вращения,центральный угол между соседними лопастями по окружности, шага (расстояния) между лопастями на самом валу.Такая конструкция мешалки обеспечивает поточное перемещение материала внутри мешалки с хорошим массообменом смеси. Качество перемешивания увеличивается с увеличением скорости вращения валов с одновременной подачей битума в распыленном состоянии. Опыт показывает, что перемешивание заканчивается одновременно с окончанием поступления в смеситель битума. Выгрузка производится через люк в донной части мешалки.

В установках с принудительным перемешиваниемсмесь перемешивается непрерывным потоком и с постоянной скоростью от загрузочного устройства к разгрузочному. Изменить время перемешивания можно перестановкой лопастей,а также изменение угла наклона корпуса смесителя.

Требуемые показатели физико-механических свойств асфальтобетонных смесей определяются:

последовательностью подачи компонентов;

точностью дозировки компонентов;

степенью заполнения емкости смесительного агрегата;

температурным режимом приготовления смеси:

временем перемешивания.

Компоненты в смеситель могут подаваться в различной последовательности.

При использовании кислых пород сначала вводят песок щебень,минеральные порошки с последующим “сухим” перемешиванием.используя породы которые считаются основными, сначала перемешивают между собой щебень, песок и битум, а затем добавляется минеральный порошок и оканчательное перемешивание.

Возможно применение циклонной пыли с подачей непосредственно в смеситель или в специальную емкость и далее в мешалки с постоянным контролем соотношения между карбонатным

порошком и кислой пылью. При совместном использовании сначала дозируется минеральный порошок.

Номинальная емкость смесителя определяется его размерами.Излишнее количество заполнителя приводит к тому, что материал, распологающийся над лопастями, не перемещается в низ мешалки и следовательно не перемешивается с битумом. Если недостаточно материала, то он разбрасывается лопастями по смесителю и не перемешивается с битумом. Кол-во материала должно быть постоянным и соответствовать объему замеса (ненамного меньше номинальной емкости смесителей). При отсутствии накопителя объем замеса назначают по грузоподъемности самосвала..

Температурный режим приготовления смеси определяется ГОСТ 9128..

Время перемешивания зависит от вида смеси,технической характеристики смесителя. В асфальто-смесителях время перемешивания значительно меньше, а эффективность выше за счет факторов (емкость закрытая, отсутствие контакта с воздухом).Перемешивание асфальтобетонных смесей подразделяется на два этапа – “мокрое” и “сухое”.

“Сухое” перемешивание исчисляют от начала смешения заполнителей до подачи битума в мешалки (7-15 сек).

“Мокрое” перемешивание с момента подачи битума через устройства над валами мешалки. При удовлетворительном состоянии лопастей и нормальной степени заполнения смесителя, время мокрого перемешивания не превышает 30 сек. Для предотвращения коксования битума продолжительность мокрого перемешивания сводят к минимуму. Экспериментами установлено следующее :первые десять секунд битумом покрываются частицы крупностью до 0.65 мм, за 20 секунд-до 6 мм, за 30 секунд – полное перемешивание. Дальнейшее увеличение времени перемешивания приводит к ухудшению качества смеси. Продолжительность перемешивания связана с количеством вводимого битума:с увеличением времени, надо снижать содержание вяжущего.

 

приготовление асфальтобетонной смеси на установках

непрерывного действия

Смесители непрерывного действия имеют отличаи от традиционных тем, что нагрев и сушка заполнителей,их перемешивание с битумом,всё происходит в одном смесители барабанного типа свободного перемешивания.

Установка параллельной подачей материала.

Агрегат с раздельным дозированием, имеет питатели (ленточными транспортерами) с разной скоростью ленты. Загрузочный транспортер с весовым устройством с датчиками массы. С помощью него измеряют массу влажного материала подаваемого в барабан,с последующим переводом в сухую масу и определение кол-ва битума.

Подачу материала в сушильно-смесительный барабан производят через загрузочный лоток(над горелкой), или по транспортеру в нижней части барабана. Материал никогда не должен попадать непосредственно в факел горелки.

Система подачи минерального порошка и циклонной пыли также отличается от традиционной технологии. Из хранилищ порошок после дозирования, может поступать:

на сборный или загрузочный конвейер агрегата питания;

в магистраль для раздельной подачи непосредственно в барабанный смеситель.

Пыль сухого отбора, из пылеуловителя через шнековый конвейер и шлюзовой питатель (дозатор) направляется в барабан совместно с порошком или отдельно. Другие виды оборудования и установок непрерывного действия принципиальных отличий практически не имеет.

Установка противоточной подачи материала

Установка является более прогрессивной в сравнении с установками параллельной подачей. Достоинства конструкции: эффективный теплообмен; меньшее количество вредных выбросов.

Ответить

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *