В тех случаях когда требуется достичь особо тщательного перемешивания тонкодисперсных компонентов с тем чтобы контактировали зерна компонента смеси, а не их агрегаты(скопления), способ добиться этого является шликерный способ. Шликером в технологии керамики называют суспензию, состоящую из керамических материалов,масса с небольшой дисперсной фазой, частицы которой могут неограниченно перемещаться относительно друг друга. Таким образом, шликеры являются жидкотекучими керамическими массами.
Приготовление порошков шликерным способом получило монопольное применение при производстве облицовочных фаянсовых плиток. Качество порошка и преимущество шликерного способа приготовления, позволило применить его и на производстве плитки для полов и для обогащения глин в производстве грубой керамики.
1 Приготовление шликера
В состав масс, из которых готовится шликер, могут входить пластичные и непластичные материалы. После грубого дробления пластичные материалы на стугачах ,распускаются в воде в горизонтальной, вертикальной или пропеллерной мешалки. Для сокращения длительности распускания воду подогревают до температуры 40-60° С. Обычно длительность распускания составляет I-3 ч. Быстро распускаются каолины, наиболее медленно монтмориллонитовые глины. Из мешалки суспензию пропускают через сито.
Непластичные материалы — кварц, полевой шпат, пегматит — дробят(измельчают) на щековой дробилке и подвергается помолу на бегунах и просеву, после чего подают для мокрого помола в шаровые мельницы.Иногда перед дроблением(измельчение) материалы обжигают, что повышает их размольную способность и улучшает термические свойства.
Существует раздельный и совместный помол отощающих материалов с пластичными. В первом случае отощающие материалы размалывают(измельчают) в шаровых мельницах мокрого помола с необходимым количеством воды и небольшой добавкой (2-3%) пластичных материалов для устойчивости суспензии, в другом случае все пластичные материалы согласно рецептуре вместе с отощающими материалами загружаются в шаровую мельницу и все компоненты размалывают(измельчают) с необходимым количеством воды. Совместный помол обеспечивает более тщательное перемешивание компонентов, но резко сни-жает производительность мельниц. Поэтому в большинстве случаев применяют раздельный помол.
В мельницы добавляют небольшое количество (0,5-2%) ПАД( сульфитно-спиртовая барда) которая повышает производительность мельницы на 10-20%. Влияние добавки ПАД на размол материала основывается на том,что имея сильные полярные группы, они, втягиваясь в микротрещины частиц материала, оказывают расклинивающее действие и тем самым облегчают и ускоряют разру-шение размалываемого материала.
Для достижения необходимой текучести шликера при минимальной влажности в него добавляют пептизирующне электролиты. Влажность шликеров, из которых готовятся порошки, составляет 42-45%. Шаровые мельницы загружают путем перекачивание жидкости из расходной емкости или резервуара насосом или под вакуумом. В последнем случае барабан мельницы соединяют шлангами с емкости или резервуаром расходного бассейна и вакуум-насосом. При включении насоса в мельнице создается разрежение и жидкая масса из бассейна начинает поступать в мельницу, заполняя ее (5-8 л3) в течение 3-5 мин.
Подготовка шликера только из глин их подвергают распуску с водой с помощью мешалки, добавляя необходимое количество электролитов. Затем шликер перекачивают мембранными насосами в расходные емкости с пропеллерными мешалками для поддержки устойчивости суспензии.
Шликеры для фаянсовых и фарфоровых масс перед сливом в расходные емкости пропускают через вибросито и подвергают сепарации(магнитной) для улавливания дисперсных железистых примесей. Готовый шликер обезвоживается.
